Eerste Projecten: Diverse Projecten bij Topa Holding
Tijdens de eerste fase van mijn stage bij Topa Holding in Voorhout, Nederland, heb ik diverse projecten uitgevoerd ter ondersteuning van mijn collega's. De focus lag op het versterken van mijn competenties op het gebied van onderzoek, ontwerp, realisatie en professionalisering. Gedurende deze periode heb ik aan verschillende kleine projecten gewerkt, waarbij taken zoals het delen van ideeën en het assisteren bij lopende projecten centraal stonden.
Een belangrijk project betrof het vervaardigen en assembleren van een telefoonhouder van aluminium met stalen moeren en bouten. Door het toepassen van goniometrie en eenvoudige berekeningen werd het mogelijk gemaakt om de houder in te klappen tot een dunner product. Daarnaast heb ik de volgende opdrachten uitgevoerd:
- Ontwerp van een slotbeschermer.
- Ontwikkeling van de ULD Optimizer en bijbehorende opzettool.
- Data-analyses voor diverse thermische uitdagingen.
- Vervaardiging van 3D-modellen voor isolatieverpakkingen en transportladingen.
Tijdens deze projecten werden mijn vaardigheden op het gebied van zelfstandig en begeleid onderzoek versterkt door middel van deskresearch en thermische en mechanische tests. Ik leerde effectief ontwerpen en modelleren, wat resulteerde in fysieke prototypes en Proofs of Principles (POPs). Deze ervaring droeg bij aan mijn professionele ontwikkeling door deelname aan vergaderingen en beurzen en het leren van effectieve rapportagetechnieken. Deze eerste opdrachten dienden als voorbereiding op de complexere eindopdracht die in de tweede fase van mijn stage werd uitgevoerd.
Hoofdproject: VIP Container Ontwerp
De tweede opdracht, vergelijkbaar als afstudeeropdracht, was gericht op het ontwerpen en realiseren van een Vacuum Insulated Panel (VIP) container voor het transport van gekoelde producten. Dit project vond plaats tijdens de laatste elf weken van mijn stageperiode bij Topa Thermal, een afdeling van Topa Holding, en diende bijna als mijn afstudeeropdracht.
Het ontwerp van de VIP container bestond uit zes verschillende lagen, elk met een specifieke functie en materiaalcompositie. De binnenste laag, de productcontainer, was gemaakt van 100% polycarbonaat (PC), een materiaal dat bestand is tegen extreme temperaturen en waterdicht is, wat lekken voorkomt en de container geschikt maakt voor hergebruik. De vacuüm geïsoleerde panelen (VIP's) vormden de belangrijkste isolatielaag, met twee verschillende maten om een kubusvormige structuur te creëren.
De panelen werden omhuld door een kartonnen panelcontainer, die extra bescherming bood tegen externe krachten. Hoekversterkingen en riemen werden toegevoegd om de panelen strak op hun plaats te houden en de structurele integriteit te waarborgen. De buitenste container, eveneens van karton, fungeerde als een beschermende laag tegen weersomstandigheden en mechanische schade. Deze container was vervangbaar om slijtage te minimaliseren en de levensduur van de VIP container te verlengen.
Het eindontwerp werd gepresenteerd als een efficiënt, duurzaam en kosteneffectief alternatief voor bestaande oplossingen, met nadruk op het gebruik van recyclebare materialen en eenvoudige vervangbaarheid van onderdelen. De VIP container biedt een betrouwbare oplossing voor het transport van gekoelde producten, waarbij de nadruk ligt op thermische isolatie en mechanische bescherming.
Door de uitvoering van deze projecten heb ik mijn competenties op het gebied van onderzoek, ontwerp, realisatie en professionalisering verder ontwikkeld en toegepast in een praktische werkomgeving.
